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Krampe GmbH & Co. KG
Wendelrutsche von Krampe in einer Sortieranlage

Fördertechnik · Anlagenbau · Hamm

Fördertechnik, die Materialfluss neu denkt.

Krampe entwickelt und fertigt individuelle Förderlösungen, Wendel- und Übergaberutschen sowie kundenspezifische Anlagen – von Beratung und Konstruktion bis Fertigung, Montage und Betreuung.

Lösungen entdecken+49 2381 9940-0
Seit 1963
in Hamm
Über 5.000 m²
Produktionsfläche
ISO 9001 · 3834-2 · 1090-1
zertifiziert
WendelrutschenÜbergaberutschenTragrollenfördererBehälterrutschenPufferendstellenSmall Sort-EndstellenAnlagenbauWendelrutschenÜbergaberutschenTragrollenfördererBehälterrutschenPufferendstellenSmall Sort-EndstellenAnlagenbauWendelrutschenÜbergaberutschenTragrollenfördererBehälterrutschenPufferendstellenSmall Sort-EndstellenAnlagenbau

Fördertechnik-Check

Welche Lösung passt zu Ihrer Förderaufgabe?

Vier Schritte zur strukturierten Vorauswahl. Das Ergebnis ist eine fachliche Orientierung, keine technische Auslegung – die Prüfung der Projektdaten erfolgt individuell.

1Fördergut
2Aufgabe
3Projektdaten
4Ergebnis
Welches Fördergut soll bewegt werden?

Produktbereiche

Sieben Bereiche entlang einer durchgehenden Förderstrecke.

Jede Lösung wird an Förderhöhe, Fördergut, Bauraum und Schnittstellen angepasst. Die angegebenen Daten entsprechen den offiziellen Produktangaben von Krampe.

Wendelrutsche von Krampe für den Stückguttransport über große Höhendifferenzen01

Große Höhendifferenzen auf minimalem Raum

Wendelrutschen

Die Wendelrutsche überwindet erhebliche Förderhöhen auf kleinster Grundfläche. Sie wird modular aufgebaut und in Förderhöhe, Förderrichtung, Durchmesser und Neigung an die Anlage angepasst – auch mit mehreren Einspeisungen.

  • Modularer Aufbau, kundenspezifische Förderhöhe
  • Variable Förderrichtung, Durchmesser und Neigung
  • Mehrere Einspeisungen in eine Wendel möglich
  • Baustahl oder Edelstahl, Oberfläche kundenspezifisch
  • Geräuschreduzierung optional
Fördergüter
Pakete, Polybags, Umschläge, Gepäck
Max. Warengröße
1200 × 800 × 800 mm
Durchmesser
2000 / 2400 / 2800 / 3000 mm
Höhe
kundenspezifisch
Material
Baustahl / Edelstahl
Geräuschreduzierung
optional
Herstellerangaben
Übergaberutsche von Krampe als Schnittstelle zwischen zwei Förderstrecken02

Die Schnittstelle zwischen zwei Förderstrecken

Übergaberutschen

Übergaberutschen verbinden Förderlinien bei kleineren Höhendifferenzen und Richtungswechseln. Sie werden gerade, gebogen oder kombiniert ausgeführt und exakt in die vorhandene Anlagengeometrie eingepasst.

  • Gerade, gebogene und kombinierte Ausführung
  • Für kleinere Höhendifferenzen und Richtungswechsel
  • Nutzbreite, Höhe und Segmentierung kundenspezifisch
  • Baustahl oder Edelstahl, roh oder lackiert
  • Schalldämmung und zusätzlicher Handlauf optional
Fördergüter
Pakete, Polybags, Umschläge, Gepäck
Max. Warengröße
1400 × 800 × 800 mm
Nutzbreite
kundenspezifisch
Material
Baustahl / Edelstahl
Oberfläche
blank / lackiert
Handlauf
optional
Herstellerangaben
Tragrollenförderer von Krampe für vertikalen Stückguttransport bei geringer Neigung03

Vertikaler Stückguttransport bei geringer Neigung

Tragrollenförderer

Die Tragrollenwendel transportiert Stückgut bei geringer Neigung über Höhe. Sie arbeitet als zuführendes oder abführendes Element und lässt sich ebenso als Pufferstrecke in bestehende Fördersysteme einbinden.

  • Zuführung, Abführung oder Pufferstrecke
  • Schonender Transport über die Rollenebene
  • Bremsrollen optional
  • Höhe kundenspezifisch
  • Baustahl, lackiert
Fördergüter
Pakete, Behälter, Gepäck, Reifen
Max. Warengröße
1200 × 600 × 600 mm
Min. Warengröße
100 × 100 × 50 mm
Durchmesser
2200 / 3000 mm
Nutzbreite
1000 / 1400 mm
Bremsrollen
optional
Herstellerangaben
Behälterrutsche von Krampe für den längsorientierten Transport von Behältern04

Längsorientierter Transport einheitlicher Behälter

Behälterrutschen

Behälterrutschen führen einheitliche Behälter zuverlässig und längsorientiert. Gleitleisten aus Kunststoff reduzieren die Reibung und schützen die Behälter auf dem Weg durch die Anlage.

  • Gerade, gebogene oder gewendelte Form
  • Flach- oder Rundstahl als tragende Struktur
  • PE-Gleitleisten für schonenden Transport
  • Nahtlose Integration in bestehende Förderstrecken
Fördergüter
Behälter / Container
Max. Warengröße
600 × 400 × H; 400 × 300 × H mm
Spiralendurchmesser
1400 / 1600 mm
Höhe
kundenspezifisch
Material
Baustahl, PE-Schiebeprofil
Oberfläche
lackiert
Herstellerangaben
Pufferendstelle von Krampe zur vorübergehenden Speicherung von Stückgut05

Vorübergehendes Speichern großer Stückgutvolumina

Pufferendstellen

Pufferendstellen speichern große Stückgutvolumina schädigungsfrei und ohne manuelle Entnahme. Der Selbstanlauf der nachfolgenden Stückgüter hält die Entnahme ergonomisch – für größere Kapazitäten kommen Kaskadenrutschen zum Einsatz.

  • Maximales Speichervolumen ohne manuelle Entnahme
  • Selbstanlauf der nachfolgenden Stückgüter
  • Kaskadenrutschen als Spezialkonstruktion
  • Gleitlack und Antidröhn-Masse optional
Fördergüter
Pakete, Polybags, Umschläge
Max. Warengröße
kundenspezifisch
Effektive Breite
kundenspezifisch
Material
Baustahl, rostfreier Stahl
Oberfläche
blank / lackiert
Geräuschreduzierung
optional
Herstellerangaben
Small Sort-Endstelle von Krampe zum Sammeln kleiner Stückgüter06

Sammeln kleiner Stückgüter, ergonomisch positioniert

Small Sort-Endstellen

Small Sort-Endstellen sammeln Briefe, Tüten, Polybags und Büchersendungen. Varianten mit Trichter sorgen für sanfte Eingabe, Aufhängungs- und Ablagemöglichkeiten positionieren die Fördermittel ergonomisch.

  • Individuelle Entwicklung je Anwendungsfall
  • Trichtervarianten für sanfte Eingabe
  • Aufhängung oder Ablage für Fördermittel
  • Stahl oder Edelstahl, kombiniert mit Holz oder Kunststoff
Fördergüter
Briefe, Tüten, Polybags, Büchersendungen
Ausführung
kundenspezifisch
Material
Stahl / Edelstahl, Holz, Kunststoff
Herstellerangaben
Anlagenbau bei Krampe: kundenspezifische Stahlbaugruppen in der Fertigung07

Kundenspezifische Baugruppen und Sonderanlagen

Anlagenbau

Im Anlagenbau entstehen kundenspezifische Baugruppen und Sonderkonstruktionen – von der Entwicklung über die Konstruktion bis zur Fertigung und Vormontage im eigenen Haus.

  • Engineering nach Kundenvorgabe oder eigene Entwicklung
  • Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2
  • Stahlbau nach EN 1090-1, Ausführungsklasse EXC2
  • Vormontage und Funktionsprüfung vor Auslieferung
Leistung
Entwicklung, Konstruktion, Fertigung
Material
Baustahl / Edelstahl
Umfang
Baugruppen bis Sonderanlage
Herstellerangaben

Von der Idee zur Anlage

Sieben Schritte, ein Projektleiter.

Beratung, Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Qualitätssicherung, Montage und Betreuung – durchgängig aus einer Hand am Standort Hamm.

Konstruktion und Engineering am Arbeitsplatz bei Krampe
Engineering & Fertigung in Hamm
  1. 01

    Beratung

    Ein fester Projektleiter begleitet das Vorhaben über den gesamten Verlauf und bringt Verbesserungsvorschläge sowie Einsparpotenziale aktiv ein.

  2. 02

    Entwicklung

    Aus der Aufgabenstellung entsteht ein technisches Konzept – wahlweise als eigene Entwicklung oder streng nach Kundenvorgabe.

  3. 03

    Konstruktion

    Die Konstruktion detailliert Geometrie, Material und Schnittstellen und legt die Baugruppen montagefreundlich aus.

  4. 04

    Fertigung

    Gefertigt wird im eigenen Haus mit modernen Fertigungsmitteln an ergonomisch eingerichteten Arbeitsplätzen.

  5. 05

    Qualitätssicherung

    Bauteile werden auf Funktion und Maßhaltigkeit geprüft. Prototypen und Neuentwicklungen laufen in der eigenen Testhalle.

  6. 06

    Montage

    Vor der Auslieferung erfolgt die Vormontage. Vor Ort unterstützen erfahrene Supervisor die Montage der Anlage.

  7. 07

    Betreuung

    Nach der Inbetriebnahme bleibt der Kontakt bestehen: After-Sales-Service und langfristige Zusammenarbeit schließen den Kreis.

Qualität & Zertifizierung

Geprüfte Prozesse statt Versprechen.

Qualitätsmanagement, schweißtechnische Fertigung und Stahlbau sind extern zertifiziert. Alle Zertifikate sind als PDF direkt einsehbar.

ISO 9001:2015

Qualitätsmanagement

Der Zertifizierungsumfang deckt Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Förderanlagen für Schütt- und Stückgut, Gewinnungswerkzeuge sowie kundenspezifische Maschinenkomponenten ab.

Zertifikat Nr. 67278-2009-AQ-GBR-UKAS
Gültig 08.12.2024 – 07.12.2027
Zertifikat öffnen

DIN EN ISO 3834-2

Umfassende Qualitätsanforderungen beim Schweißen

Der Nachweis nach ISO 3834-2 belegt die umfassenden Qualitätsanforderungen an schweißtechnische Fertigung – von Personalqualifikation über Verfahren bis zur Dokumentation.

TÜV NORD
Gültig 2024 – 2027
Zertifikat öffnen

EN 1090-1 / EXC2

Werkseigene Produktionskontrolle Stahlbau

Die Konformitätsbescheinigung der werkseigenen Produktionskontrolle erlaubt das Inverkehrbringen tragender Stahlbauteile in der Ausführungsklasse EXC2.

Zertifikat 0045-CPR-2018.00932.004
Gültig bis 22.02.2027
Zertifikat öffnen

Angaben zu Zertifikatsnummern und Gültigkeiten entsprechen den auf krampe-hamm.de veröffentlichten Dokumenten.

Firmensitz der Krampe GmbH & Co. KG in Hamm

Unternehmen

Seit 1963 in Hamm – vom Bergbauzulieferer zur Fördertechnik.

Aus einer Zweigniederlassung für den heimischen Bergbau ist ein Spezialist für Stückgut-Fördertechnik geworden. Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Montage liegen bis heute an einem Standort.

0
Gründungsjahr
0+
m² Produktionsfläche
0
m² Entwicklungshalle
0
m² Erweiterungsfläche

Meilensteine

  1. 1963

    Gründung in Pelkum

    Gründung als Zweigniederlassung unter dem Namen „Krampe Hattingen Bergbaubedarf GmbH / Niederlassung Pelkum“ – als Zulieferer für den heimischen Bergbau.

  2. 1974

    Marktführer Schrämtechnik

    Aufstieg zum Marktführer im Bereich Schräm- und Schwenkeinrichtungstechnik.

  3. 1994

    Hauptsitz Hamm-Pelkum

    Verlagerung des Hauptsitzes von Hattingen nach Hamm-Pelkum.

  4. 1997

    ISO 9001 eingeführt

    Einführung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001.

  5. 2002

    Einstieg Fördertechnik

    Eintritt in den Bereich Fördertechnik, speziell in die Produktion von Paket- und Kofferrutschen.

  6. 2005

    Wendelrutschen-Kompetenz

    Übernahme des Bereichs Stückguttechnik der Firma Wöhr, Aufstieg zum Marktführer im Bereich Wendelrutschen und Erweiterung der Produktion auf rund 3.200 m².

  7. 2011

    Grundstückserweiterung

    Erwerb eines angrenzenden Grundstücks von rund 8.500 m² als Raum für weiteres Wachstum.

  8. 2017

    Entwicklungs- und Montagehalle

    Bau einer neuen Entwicklungs- und Montagehalle mit rund 800 m² Fläche.

  9. 2022

    Ausbau der Kapazitäten

    Erhebliche Erweiterung der Verwaltungs- und Produktionskapazitäten.

  10. heute

    Über 5.000 m² Produktionsfläche

    Die Produktionsflächen wurden auf über 5.000 m² erweitert. In der Entwicklungshalle werden neue Produkte live und zeitnah für die Serienproduktion getestet.

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Referenzen

Anlagen im Einsatz bei Logistik- und Handelsunternehmen.

Auswahl der auf krampe-hamm.de veröffentlichten Referenzen. Marken- und Bildrechte liegen bei den jeweiligen Unternehmen.

  • Referenz: arvato
  • Referenz: DHL Group
  • Referenz: DPD
  • Referenz: Hermes
  • Referenz: Österreichische Post
  • Referenz: Otto Group
  • Referenz: Shop Apotheke
  • Referenz: UPS
  • Referenz: Zalando
  • Referenz: FedEx

Häufige Fragen

Technische Fragen, kurz beantwortet.

  • Die offizielle Produktangabe nennt Pakete, Polybags, Umschläge und Gepäck bei einer maximalen Warengröße von 1200 × 800 × 800 mm. Abweichende Fördergüter prüfen wir projektbezogen.

Kontakt

Direkt zu den Ansprechpartnern.

Für technische Anfragen genügen Fördergut, Förderhöhe und verfügbarer Bauraum – alles Weitere klären wir im Gespräch.